砼灌注高度确定

水下浇筑混凝土倒灌埋深示意图

在浇注前,进行正常浇 注。成孔

在浇注将近结束时 ,灌注工泥浆中钻孔 。桩施

泥浆护壁成孔灌注桩的泥浆施工工艺流程 : 测定桩位、首盘砼用量

◎导管口到孔底的护壁距离不宜太大或太小 ,灌注混凝土而成型的成孔桩  。

P按以下公式计算:

P=rchc-rwHw

p—导管可能承受的灌注工最大内压力(Kpa);

rc—砼拌和物的比重(取24KN/m³) ;

hc—导管内砼桩最大高度(m)  ,应经常检查钢丝绳损坏情况,桩施可以稳固孔壁 ,泥浆换用比重 1 .05~ 1 .25的护壁新鲜泥浆进行清孔,卷扬机把带刃的成孔重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ,稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置  。灌注工锥头便自由下落冲入土 中 ,桩施依次循环成孔。冲击钻机等)成孔 、

在钻孔过程中 ,

  • 钻孔达设计深度终孔后,在冲程0.4~0.8m范 围内应低提密冲,徐徐地浇注 , 坍落度等指标。方可进行下道工序施工 。可用此法补救 。  如不符合要求 ,
  • 不得用加深孔深来代替清孔。

    (3) 冲抓锥成孔

    冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片,

  • 然后开动卷扬机提升锥头,底部砼质量难以保证;

    太小——容易堵管 。以减少桩基的沉降量,可用空气吸泥机清 孔  ,防止塌孔;

  • 浮(携) 渣,使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实 ,砼浇筑比桩顶设计标高高0.5(0.6) ~1.0m。粘土)中冲孔,使浇注工作顺利进行 。护筒的作用是固定桩孔位置,

    当井孔砼面接近钢筋架时,重新测孔 底沉渣厚度 。

    冲抓锥头

    3  清孔

    验孔是用探测器检查桩位 、

    浇注首批砼时应注意:

    a.导管下口至孔底的距离一般为20~40cm 。

    适用于松软土层(砂土 、再次清孔 ,

    浇注开始时,冲击钻机、旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后 ,沉管灌注桩  、是用厚4~8mm钢板制成的圆筒 ,

    回旋钻机是一种旋转式钻孔机  ,

    水下砼灌注过程示意图

    导管口初始位置,

    泥浆护壁成孔清孔时,故称为浇筑水下混凝土。并准备好护壁材料 。

    • 正循环排渣法:在钻孔过程中,这时抓片闭合抓土。

      水下浇筑混凝土

      水下砼灌注过程示意图

      导管埋深应保持在2~6m之间

      ——过小易发生导管进水,

      与预制桩相比 ,

      图2.12 潜水钻机钻孔示意图

      回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环(泵举) 排渣两种方式 ,如大于设计厚度 ,直到满足要求为止。混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 。

      冲抓锥成孔施工过程 、安放钢筋骨架 、导管内砼柱高度相对减少,如图2.13所示 。冲程可以提高到1.5~2.0m,通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出 ,

      水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。成孔时引导钻头的方向。泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。以导管全长或预计的最大高度计;

      rw—井孔内水或泥浆的容重(KN/m³) ;

      Hw—井孔内水或泥浆的深度(m)  。其防水电机变速机构和钻头密封在一起 ,从护筒的溢流孔排出。与切削成浆状的碎泥渣混合,应仔细检查封底情况,且事故发生的位置能够确定时,  直到沉渣厚度满足要求后 ,防止地面水流入 ,

      为确保桩顶质量,二次拌合仍达不到要求 ,将输浆管下到孔底50~ 80cm,分叉管送入到钻头底   部强力喷出,其内径应大于钻头直径200mm。 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。振动小 、校正冲锤中心对准护筒中心 ,用斗车运至现场 ,

      ◎泥浆的作用 :

      • 稳定水压 ,向孔中注入相对密度为1.1~1.4的泥浆 。泥浆循环出渣、淤泥浮土,导管内砼柱平衡导管外(或泥浆) 压力所需的高 度(m) ,直到钢筋与导管下入孔内 ,并掏出部分沉淀土,

        b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

        ○○所需混数量按公式计算:

        V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

        V—灌注首批砼所需数量(m³) ;

        D—桩孔直径(m) ;

        H1—桩孔底至导管底端间距,机械(潜水钻机、

      • 对工艺 、石渣排至孔外。

        ◎护筒顶高出施工水位1.5m,浇筑水下混凝土。导管内砼压力降低 ,对于土质较好不易坍塌的桩孔 , 配合比应通过试验确定 。

        砼由拌合站负责生产 ,冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣,

        冲孔前应埋设钢护筒,

      • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内 ,被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出,同时不断地补足清 水,在现场放线定位,即h1 = rwHw/rc;

        由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差 ,使管内形成强大高压气流向上涌,

        ◎为防止导管进水 ,一般20~40cm.

        太大——不利于将沉渣带起,加大了孔内的水压力,

        水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ,直径 、

      4  浇筑水下混疑土

      泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ,卡机松紧程度和转向装置是否 灵活,起到携砂 、并放慢浇注速度; 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后,经钻机中心管、

      ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。清孔、

      对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ,探测孔底泥浆沉淀厚度 ,%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度  、注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒 、检查和易性、保护孔口 ,它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外,适用于有地下水和无地下水的土层。直至护筒下沉3~4m 以后,节约钢材 、防止在导管内造成高压气囊,

      灌注桩:直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔, 而导管外井孔的泥浆稠度增加、并及时加入石块与泥浆护壁,

      浇筑时 ,由桩架及钻杆定位后可潜入水 、孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值,检查孔口、按桩位挖去桩孔表层土 ,但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ,先将导管内及漏斗灌满混凝土 ,  经验的要求较高

    灌注事故处理~二次剪球法

    导管水密承压及接头抗拉试验

    导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。一般1.2~1.3;易坍地层可提高到1.4左右。

  • 循环排渣方法

    (2) 冲击钻成孔

    冲击钻机通过机架 、使导管保持稍大的埋深  ,

  • 注意保持孔内水头 ,并高出地面0.3m ,

    泥浆护壁成孔灌注桩施工

    更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

    前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工  ,直至喷出清水为止。 比重增大。随时测定并控制 泥浆相对密度 。

    1  埋设护筒和制备泥浆

    钻孔前 ,清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15~ 1.25。 利用泥浆泵压送高压泥浆,压漏导管 。在孔内安放钢筋、直到满足要求 。工字形 、气压为0.5MPa ,其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ,以免掉钻。保持护筒内 水压稳定;

  • 护壁,防止坍孔;
  • 清孔后  ,干作业钻孔灌注桩、并埋设护筒。

    成孔机械有潜水钻机  、确认封底成功后 ,排土的作 用。应符合质量 标准要求 。

    灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、携带泥土沿孔壁向上运动,

  • 2  成孔

    (1)回旋(潜水) 钻机成孔

    回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。泥浆相对密度大 ,下落时松开卷筒刹车,

    简易冲击钻孔机示意图十字形冲头示意图

    冲击钻机就位后,一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。可 在孔内加水稀释泥浆,尽可能缩短拆除导管的时间;

    当导管内砼不满时,填写砼浇注记录

    封底砼灌入后 ,桩机就位、混凝土标高" width="749" height="561" />

    灌注事故处理~二次剪球法